Как определить качество карбюратора?
Aug 09, 2024Оставить сообщение
Качество карбюризатора можно измерить по ряду показателей, основными критериями оценки которых являются следующие:
1. Фиксированное содержание углерода
Определение: Фиксированный углерод является действительно полезной частью науглероживания. Чем выше его ценность, тем лучше эффект науглероживания. Фиксированное содержание углерода получают путем расчета содержания влаги, летучих веществ, золы и серы в образце.
Стандарт: Как правило, содержание фиксированного углерода в высококачественном науглерожителе должно превышать 96%.
2. Ясень
Определение: Зола — это остаток, остающийся после сжигания карбюризатора при высоких температурах, и чем меньше ее содержание, тем лучше.
Воздействие: карбюризатор с высоким содержанием золы позволяет легко производить много сажи и шлака в процессе плавки, увеличивает потребление энергии, снижает скорость поглощения углерода, а также продлевает время работы, увеличивает энергопотребление и трудозатраты.
Стандарт: зольность графитового науглероживателя низкая, около {{0}},5% ~ 1,0%; Зольность обожженного антрацита выше, даже если его высокое качество составляет не менее 4–5%.
3. Содержание серы
Влияние: Сера является вредным элементом, препятствующим сфероидизации, поэтому для производства исходной железной жидкости содержание серы должно строго контролироваться. Для серого чугуна соответствующее количество серы может стабилизировать перлит, но слишком большое количество серы вредно.
Стандарт: содержание серы в науглероживателе для ковкого чугуна должно быть как можно более низким, а общее требование: S Меньше или равно 0,015%; Содержание серы в науглероживателе из серого чугуна может быть немного выше, но его также следует определять в соответствии с конкретными потребностями.
4. летучие фракции
Определение: Летучие вещества – это газ и вода, которые выделяются из карбюризатора в процессе нагрева, и чем ниже их содержание, тем лучше.
Влияние: попадание летучих веществ в расплавленную сталь приведет к увеличению содержания газа в расплавленной стали и увеличению риска возникновения дефектов пористости в отливках.
Стандарт: содержание летучих веществ в науглерожителе при правильном обращении должно быть менее 0,5%.
5. детализация
Влияние: Размер частиц науглероживателя следует выбирать для различных методов плавки, типов и размеров плавильных печей. Скорость поглощения углерода можно улучшить за счет науглероживания с однородным и умеренным размером частиц.
Стандарт: Например, размер частиц индукционной печи составляет от {{0}},2 до 6 мм; Размер частиц стали и других черных металлов составляет от 1,4 до 9,5 мм; Высокоуглеродистая сталь требует низкого содержания азота и размера частиц от 0,5 до 5 мм.
6. Влага
Влияние: Вода, попадающая в расплавленную сталь, увеличивает количество водорода в расплавленной стали, что отрицательно влияет на качество отливки.
Стандарт: Общий показатель влажности карбюризатора должен быть как можно ниже, влажность карбюризатора в небольших мешках должна быть менее 1%, а влажность сырья кокса перед дроблением и упаковкой должна быть менее 3%.
7. Содержание азота
Влияние: Содержание азота в сером чугуне имеет две стороны. Соответствующее количество азота может стабилизировать перлит, изогнуть чешуйчатый графит и пассивировать наконечник, чтобы улучшить механические свойства серого чугуна. Однако избыток азота приведет к образованию трещин в азотной пористости отливки.
